河南宏星華鋁業(yè)有限公司的鋁模板自動(dòng)化生產(chǎn)車間。

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室外天寒地凍,，室內(nèi)熱氣騰騰,。1月25日，記者走進(jìn)位于民權(quán)縣高新區(qū)的河南宏星華鋁業(yè)有限公司的鋁模板自動(dòng)化生產(chǎn)車間,，機(jī)聲隆隆,，生機(jī)盎然，機(jī)器人在生產(chǎn)線上有序忙碌,，而這條長(zhǎng)達(dá)120多米的生產(chǎn)線只有一人在操控著電腦板,。

該車間主任李晶介紹，這都得益于公司對(duì)智能制造的研發(fā)應(yīng)用及投入,，原來(lái)手工工序生產(chǎn)線需60人協(xié)作完成的工作量,，眼下這條自動(dòng)化生產(chǎn)線只需2人就夠了。節(jié)省人力不說(shuō),，關(guān)鍵是產(chǎn)品的合格率達(dá)99.95%,，也就是說(shuō)不良率控制在萬(wàn)分之五以內(nèi)，效能節(jié)省30%左右,，同時(shí)安全性能也大大提高,，減少了機(jī)械對(duì)人身傷害幾率。

陪同采訪的該公司董事長(zhǎng)徐志遠(yuǎn)介紹：“眼下,，我們擁有像這樣國(guó)內(nèi)領(lǐng)先技術(shù)的全自動(dòng)鋁模板智能生產(chǎn)線4條,，春節(jié)后準(zhǔn)備再上一條，這些用全球頂級(jí)品牌組裝的生產(chǎn)線,，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全程信息化自動(dòng)化控制,，致力于打造高品質(zhì)‘綠色產(chǎn)品’，為節(jié)能環(huán)保作出貢獻(xiàn),?！?/p>

該公司成立于2018年8月，是行業(yè)內(nèi)首家完成集研發(fā),、熔鑄,、擠壓、智能制造,、安裝,、回收于一體的鋁合金模板完整產(chǎn)業(yè)循環(huán)鏈布局的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，公司建立了從鋁合金材料研發(fā)到鋁模板體系的設(shè)計(jì),，再到熔鑄,、擠壓,、鋁模板智能化生產(chǎn)等完整的鋁合金模板加工產(chǎn)業(yè)鏈。公司先后被授予河南省“專精特新”企業(yè),、河南省創(chuàng)新型中小企業(yè)等稱號(hào),。

公司進(jìn)行智能化改造，迭代升級(jí)鋁模板生產(chǎn)技術(shù),，其中焊接模塊采用芬蘭肯比焊接系統(tǒng) ,、機(jī)器人采用德國(guó)庫(kù)卡六軸機(jī)器人、控制系統(tǒng)采用德國(guó)西門子控制模塊,、液壓部件是德國(guó)力士樂(lè),；在沖孔工藝上為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，采用單邊一次沖孔成型,，將行業(yè)的合格率提高了30%,，且具有成型好、穩(wěn)定性高,、快速切換等特點(diǎn),；在焊接工藝上采用高柔性化機(jī)器人,，采用行業(yè)首創(chuàng)雙工位交叉焊接技術(shù),，首次實(shí)現(xiàn)了機(jī)器人利用率達(dá)到95%，遠(yuǎn)超同行的60%,。整線集成自動(dòng)上料,、鋸、沖,、銑,、焊接、整形,、打磨,、碼垛等工序，綜合能耗每平方米減少30%,。生產(chǎn)周期以單元為例,，由原來(lái)的一周縮短到現(xiàn)在的2天，產(chǎn)品合格率由原來(lái)的99%提高到99.95%,。生產(chǎn)線具備24小時(shí)不間斷生產(chǎn)能力,，可實(shí)現(xiàn)黑燈或無(wú)人的情況下穩(wěn)定生產(chǎn)，綜合性能遙遙領(lǐng)先同行業(yè)自動(dòng)線兩代,。

徐志遠(yuǎn)最后說(shuō)：“目前,，我們與北京中鐵建建筑科技等多家行業(yè)巨頭、上市公司達(dá)成戰(zhàn)略合作,，特別是與北京中鐵建建筑科技有限公司強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手,，推動(dòng)鋁模板在建筑應(yīng)用領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,。近期清華大學(xué)地下室項(xiàng)目，特意選用了我們的自動(dòng)化線生產(chǎn)的鋁模板,，有效保障了項(xiàng)目的按期交付及質(zhì)量要求,，受到了多方的認(rèn)可和點(diǎn)贊?！?/p>