河南淮海精誠工業(yè)科技有限公司技術(shù)人員在查看產(chǎn)品質(zhì)量,。記者 張壯偉 攝

12月9日,，記者走進位于夏邑縣會亭鎮(zhèn)的河南淮海精誠工業(yè)科技有限公司,，映入眼簾的是綠色自動流水生產(chǎn)線,，這里沒有漫天煙塵,，也沒有刺鼻氣味,，只有平整光潔的地面與為數(shù)不多的工人,，一排排機器人在有序運轉(zhuǎn),，用機械臂靈活地抓取新能源汽車制動器送進精密車床,，對汽車配件拋光打磨,，一件件汽車制動器被碼放得整整齊齊。

淮海精誠是一家以汽車部件,、電梯部件,、太陽能部件和管道消防部件為主的行業(yè)綜合百強企業(yè)。近年來以實施綠色化改造,、智能化改造和企業(yè)技術(shù)改造“三大改造”為抓手,，陸續(xù)投入5億多元進行自動化生產(chǎn)線建設(shè)、機器換人,、智能化改造等作業(yè)方式的改革,，加快淘汰落后產(chǎn)能步伐，實施“智能制造+互聯(lián)網(wǎng)”融合，實現(xiàn)了高效,、節(jié)能,、清潔生產(chǎn)，促進工業(yè)綠色發(fā)展,。

“大家看,，這偌大的車間只需要四五名工人?！笔∪舜蟠?、全國勞模、公司總經(jīng)理程凱指著智能化車間說,。

智能化,、數(shù)字化發(fā)展，是培育并釋放新質(zhì)生產(chǎn)力的重要方式,。2016年以來,，該公司共投入資金1.6億元，新上新能源汽車零部件加工自動線項目,、新建立臥五軸加工中心,、購置工業(yè)機器人，使汽車零部件加工由原來需要十幾臺設(shè)備五六個人才能完成的工序,，提升到三臺設(shè)備組成智能加工單元,、一個人就能完成的加工工序。車間的生產(chǎn)效率提高120%以上,，設(shè)備利用率提高30%以上,。全自動系統(tǒng)也讓鑄造工人這個“苦力崗”變成了“技術(shù)崗”。

“我們不再埋頭干‘苦力’,，而是轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)工人,，不僅要對制造工藝了如指掌，還要會操作,、保養(yǎng)智能設(shè)備,，熟悉各項參數(shù)設(shè)置?！敝性蠊そ?、公司辦公室主任常威告訴記者。

2018年,，程凱任總經(jīng)理后,，公司設(shè)備更新、智能化改造步入“快車道”,。公司投資3.5億元新建美國電爐,、德國造型機,、丹麥的造型線、德國澆鑄機等制造單元,，組成全封閉式的國際一流水平汽車制動器智能車間,，推廣3D砂型打印技術(shù)和打造云平臺協(xié)同制造模式，實現(xiàn)了節(jié)能,、節(jié)水,、清潔生產(chǎn)，促進工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型,。與武漢蕓峰合作,，打造數(shù)字化車間管理系統(tǒng)平臺和制造執(zhí)行系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中針對核心操作工位布設(shè)多種類型的信息交互終端,，指導(dǎo)員工以最優(yōu)的方式協(xié)同生產(chǎn),，輔助生產(chǎn)人員精準(zhǔn)把控各工位生產(chǎn)操作，大幅度提高了生產(chǎn)效率和勞動生產(chǎn)率,。

記者了解到,，智能車間自動化程度高達90%以上。自車間投產(chǎn)以來,，產(chǎn)品定制周期從7天減少到半天,、員工人數(shù)減少80%、人均生產(chǎn)效率提升200%,、產(chǎn)品廢品率下降90%,。

“以智能化改造,、數(shù)字化轉(zhuǎn)型實施新型工業(yè)化,，推進發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，工人現(xiàn)在全部已經(jīng)告別了‘苦,、臟,、累’，機器人和智能設(shè)備承擔(dān)了大部分重復(fù)機械的操作工作,?！背虅P告訴記者，鑄造業(yè)工作強度大,、工作環(huán)境差,，經(jīng)常面臨“用工荒”難題?；春＞\引入智能設(shè)備后,，再也不為用工發(fā)愁了。

“我們與上海交通大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作,，研發(fā)汽車關(guān)鍵零部件系列中的制動系統(tǒng)和底盤系統(tǒng)部件,、電梯關(guān)鍵零部件系列中的傳動系統(tǒng)和驅(qū)動系統(tǒng)部件,，攻克了超高牌號（QT700-10、QT900-5）新能源汽車輕量化關(guān)鍵零部件,，打破了高速電梯減磨鑄鐵繩輪依賴德國進口的‘卡脖子’技術(shù),，先后取得發(fā)明專利5項、實用新型專利30余項,?！背Ｍ榻B，公司開創(chuàng)性地研發(fā)了高鎳,、釩鈦等新材料的應(yīng)用,，陸續(xù)開發(fā)了免維護輪轂單元等新產(chǎn)品62個，研發(fā)設(shè)計鑄造工藝21項,，持續(xù)改進項目45個,，獲得國家專利授權(quán)11項，被評為中國鑄造行業(yè)百強,、中國鑄造行業(yè)分行業(yè)排頭兵等,。

“目前，在國內(nèi),，我們生產(chǎn)的汽車底盤占比亞迪90%的市場份額,，成為上海大眾、重慶長安的核心汽車配件供應(yīng)商,，還躋身宇通客車,、徐州重工和陜汽集團的新客戶供應(yīng)鏈。在國外,，僅輸氣和輸水管道產(chǎn)品就占到美國市場總額的10%,。”公司銷售部門負(fù)責(zé)人程桂榮說,，今年以來,，伴隨新能源汽車銷售暴增，該公司生產(chǎn)的新能源汽車零部件訂單大幅上升,。