雙目緊盯儀表觀測實驗數據，不時在工作日志本上做記錄,，與團隊成員認真探討……11月28日,，在河南淮海精誠工業(yè)科技有限公司（以下簡稱“淮海精誠”）的研發(fā)車間里，全國機械工業(yè)勞動模范,、中原大工匠常威正在緊張地忙碌著,。

　　淮海精誠是河南省專精特新中小企業(yè)、河南省制造業(yè)數字化轉型示范企業(yè),，專為國內外企業(yè)生產各類技術難度大的零部件,。“工業(yè)機器人,、新能源汽車,、高速電梯等領域的制造企業(yè)都與公司有著密切合作,，我們的工作不是簡單的來圖來樣加工，更多是對相關零部件進行研發(fā)設計,?！背Ｍ榻B。

　　大學畢業(yè)后,，常威進入淮海精誠研發(fā)部門工作,。15年間，他完成了從技術小白到技術帶頭人的蝶變,。身為技術帶頭人,，他始終有種緊迫感：“科技更新迭代很快，我們的研發(fā)能力也要與時俱進,。一旦我們的某個零部件研發(fā)進度跟不上,，就有可能導致客戶的新產品無法如期上市，因此大家要保證研發(fā)成功率,?！?/p>

　　2017年，公司接到要為國內某電梯公司制造高速電梯用釩鈦合金減磨鑄鐵繩輪的任務,。當時,，這項制造技術一直被國外壟斷,。常威橫下一條心：必須突破這項“卡脖子”技術,。他帶領團隊反復實驗、不斷調試,，歷時一年多,，終于研發(fā)出符合要求的產品?！爱a品的面市讓國內企業(yè)有了在國際市場同競爭對手‘掰手腕’的底氣,。”常威自豪地說,。

　　作為公司研發(fā)部中心成員,，常威幾乎每天都會準時出現(xiàn)在車間。在公司董事長,、研發(fā)部主任程凱的主持下,，公司先后開創(chuàng)性地研發(fā)了高鎳、釩鈦等新材料的應用,，陸續(xù)開發(fā)了免維護輪轂單元,、奧氏體鑄鋼等新產品62個，研發(fā)設計鑄造工藝21項,，進行持續(xù)改進項目45個,，獲得國家專利授權11項,，制定“硅固溶強化鐵素體球墨鑄鐵件”的企業(yè)標準，參與制定多項國家標準,，建成省企業(yè)技術中心和河南省高碳制動盤工程技術研究中心等省級研發(fā)平臺,。公司獲“中國鑄造行業(yè)百強”“中國鑄造行業(yè)分行業(yè)排頭兵”等稱號。

　　“作為一名研發(fā)人員,，自己肩上責任重大,，不僅要研發(fā)出新的產品和工藝，還要為產品的批量生產當好鋪路石,?！睂τ诳蒲袆?chuàng)新，常威有著自己獨特的理解,。在探討工藝方案,、實施新產品開發(fā)過程中，他十分注重原材料選用,、爐溫控制等各個生產工序的細化,，使產品生產能夠滿足批量供應。特別是他主持開發(fā)的新能源汽車零部件,、鑄鋼項目,、中輕卡免維護輪轂單元項目，使公司的主營業(yè)務能力更加突出,，承接了新能源汽車制動系統(tǒng),、傳動系統(tǒng)等方面的訂單，創(chuàng)造了良好的經濟社會效益,。

　　“目前,，在國內，我們生產的汽車底盤占比亞迪90%的市場份額,，成為上海大眾,、重慶長安的核心汽車配件供應商，還躋身宇通客車,、徐州重工和陜汽集團的新客戶供應鏈,。在國外，僅輸氣和輸水管道產品就占到美國市場總額的10%,?！惫句N售部門負責人程桂榮說。

　　近年來,，常威及其團隊勇攀科技高峰,，取得了一系列亮眼成果：開展技術工藝革新26項，獲得專利技術成果25項,，獲得河南省自主創(chuàng)新產品2項,，參與制定國家標準2項……